含硫硅烷偶聯(lián)劑（SCA-A69X和SCA-S75X）和巰基硅烷偶聯(lián)劑（SCA-S89M和SCA-S89E等）對白炭黑有非常明顯地改性作用，可明顯改善白炭黑與橡膠之間的相容性和補強的效果，能明顯降低膠料的門尼粘度牡属、生熱和滾動阻力和膠料的加工性能，顯著提高硫化膠的耐磨性扼睬。硅烷偶聯(lián)劑的引入使白炭黑在橡膠工業(yè)中的應用突飛猛進逮栅，特別是在全白炭黑填充的“綠色”低滾動阻力輪胎中硅烷偶聯(lián)劑的作用更是居功至偉、不可或缺补搅。在子午線輪胎中安蔚，硅烷偶聯(lián)劑還能顯著提高膠料與鋼絲的粘合性能。
除了輪胎外舱闪，硅烷偶聯(lián)劑在一些其它非炭黑填充的淺色橡膠制品中也有很方法的應用眼栽，如運動鞋鞋底、膠輥等阶务，對于提高制品的耐磨性也是至關(guān)重要贸渐。其它一些橡膠制品如膠管、膠帶忧龙、橡膠雜件等当盘，特別是一些非炭黑填料如白炭黑、高嶺土等填充的橡膠制品渣雁。
按橡膠的硫化體系來區(qū)分驮肄，硫磺硫化體系的橡膠一般使用硫硅烷偶聯(lián)劑（SCA-A69X和SCA-S75X）和巰基硅烷偶聯(lián)劑（SCA-S89M和SCA-S89E等）；而過氧化物硫化的橡膠如硅橡膠兑蹦、三元乙丙橡膠等則一般推薦使用乙烯基硅烷（SCA-V71E和SCA-V71C）悬朱。
硅烷偶聯(lián)劑使用的方法目前主要有直接混合法和預處理法。直接混合法是將硅烷偶聯(lián)劑脖母、無機填充料拓售、橡膠按一定比例均勻混合（開煉或密煉），然后再加入其他助劑镶奉，以免阻礙硅烷偶聯(lián)劑對填料的表面包膜。通常硅烷偶聯(lián)劑要加到膠料的1~2%崭放。該法的優(yōu)點是可調(diào)節(jié)用量哨苛，工藝簡單，但是分散效果不是很理想。
預處理法則是先用高攪機將硅烷偶聯(lián)劑對無機填料進行表面預處理建峭，再將表面改性好的填料與橡膠和其它助劑進行混合玻侥，通常硅烷偶聯(lián)劑要加到填料量的1~2%。該法的優(yōu)點是改性效果比較好亿蒸，硅烷偶聯(lián)劑先對填料進行包膜改性凑兰，利用效率高；但增加和工續(xù)和設備边锁。
02不飽和羧酸金屬鹽在過氧化物硫化橡膠中的應用
UCS系列不飽和羧酸金屬鹽（Unsaturated Carboxylic Salt）主要是丙烯酸或JIA基丙烯酸的無水金屬鹽（鋅鹽或鎂鹽等）姑食，主要品種有丙烯酸鋅ZDA和JIA基丙烯酸鋅ZDMA，它們主要用作過氧化物硫化橡膠的助交聯(lián)劑乾哆。
UCS系列不飽和羧酸金屬鹽能在過氧化物硫化的橡膠中形成一種“離子型”的交聯(lián)結(jié)構(gòu)道竖，這種“離子鍵”具有良好的耐熱性能，且能沿著碳烴鏈方向進行滑動翩愧，并能夠復原汰浊。這使得這種助硫化劑兼具過氧化物和硫磺這兩種硫化劑的優(yōu)點，在能賦予橡膠制品以高拉伸強度和高撕裂強度同時坑箭，還能明顯提高制品的熱老化性能丐作。
不飽和羧酸金屬鹽助交聯(lián)劑丙烯酸鋅ZDA和JIA基丙烯酸鋅ZDMA主要用于一些過氧化物硫化的橡膠，如氫化丁腈橡膠（HNBR）弹臂、順丁橡膠（BR）秒聪、三元乙丙橡膠（EPDM）、天然橡膠（NR）步垢、丁苯橡膠（SBR）簸隅、氯化聚乙烯（CPE）、硅橡膠和氟橡膠等過易解。
它們特別適合那些要求有良好的耐熱氣撰钥、耐油、耐臭氧腥椒、承載能力阿宅、動態(tài)穩(wěn)定性、耐磨性能和線繩粘合強度的過氧化物硫化的橡膠制品笼蛛，如膠輥洒放、同步帶、V型帶滨砍、密封件往湿、皮帶、膠管惋戏、發(fā)動機支架和其它一些引擎蓋下的橡膠件领追。
丙烯酸鋅ZDA和JIA基丙烯酸鋅ZDMA也可用于EPDM、天然膠、丁基膠绒窑、丁苯膠等汽車密封膠中棕孙，可顯著提高密封膠對鋼材、玻璃些膨、涂層甚至有油污的鋼材的粘接力和密封膠的耐熱性和模量椅洗。
為確保能獲得較強的分散效果，并減少粘輥捅冈，我們推薦下述的加料順序（采用雙輥開煉機或密煉機均可）：
1耍缩、加入膠料并煉膠約30秒，不需要完全包輥就可以加入配方中的其它助劑和材料战决，煉膠剛開始時膠體的高粘度可以幫助助劑的分散泵位。
2、加入UCS助硫化劑窘燎，混煉時間以膠體剛好“吃完”助硫化劑為宜辙肿。這有助于減少粘輥和與其它助劑的不良反應。
3昂待、加入填料和其它加工助劑诀甫。
4、加入過氧化物硫化劑呜唁。
5哪蒙、混煉橡膠至適當程度，采用正常的混煉時間和溫度即可导盅。
UCS助硫化劑的添加量根據(jù)配方的不同较幌、性能的要求而有所差異，為膠料的2~20份,一般10份以內(nèi)較為常用白翻，建議用量由實驗確定乍炉。
